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　　混凝土振動成型是用振動機(jī)械使混凝土拌合物流動性增大便于成型和增加混凝土的密實性。混凝土拌合物澆筑后，用振動機(jī)械將一定頻率、振幅和激振力的振動能量傳給混凝土拌合物，使其中的粘著力和內(nèi)摩擦力大大降低，使之呈現(xiàn)重質(zhì)液體狀態(tài)，由于骨料在自重作用下沉落和排列，排除混凝土拌合物中的氣體，消除空隙，使骨料和水泥漿得到致密的排列和有效的填充模板�！　≌駝映尚偷男Ч�和生產(chǎn)率與振動機(jī)械的種類、振動參數(shù)(振幅、頻率、激振力)、混凝土拌合物的性質(zhì)(骨料粒徑、坍落度)密切有關(guān)。混凝土拌合物的性質(zhì)、影響混凝土的自然頻率，它

　　有偏心式、行星式兩種，其振動結(jié)構(gòu)和工作原理分別是：偏心式：它是利用振動棒中心安裝的具有偏心質(zhì)量的轉(zhuǎn)軸，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力通過軸承傳遞給振動棒殼體，從而使振動棒產(chǎn)生圓周振動的。行星式：它是利用振動棒中一端空懸的轉(zhuǎn)軸，在它旋轉(zhuǎn)時，其下垂端的圓錐部分沿棒殼內(nèi)的圓錐面滾動，從而形成滾動體的行星運動以驅(qū)動棒體產(chǎn)生圓周振動。

　　低頻式、中頻式、高頻式。低頻式的振動頻率為25~50HZ(1500~3000次/min)；中頻式為83~133HZ(5000~8000次/min)；高頻式為167HZ(10000次/min)以上。

　　1)應(yīng)將振動棒安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強(qiáng)度并擰緊，同時在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道,以便經(jīng)常調(diào)整與維修�！　�2)使用前要進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)件是否完好，所有堅固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動機(jī)和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠�！　�3)振動棒不宜空載長時間運轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺面一起振動�！　�4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時溫升不得超過70℃。　　5)振動臺所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期

　　試驗研究表明，振動加速度對混凝土拌合物粘度的降低有很大影響。對一般流動性混凝土拌合物，當(dāng)加速度接近0.5g（g為重力加速度）時，混凝土開始密實，然后隨著加速度的增加，密實效果呈直線提高。但當(dāng)加速度超過4g后，密實效果則不再提高了。合適的振幅、振動頻率、振動速度以及振動加速度值的選擇，是以在一定的振動延續(xù)時間內(nèi)保證混凝土能達(dá)到要求的密實度為條件來確定的。當(dāng)振幅與振動頻率已選定保持不變時，對于一定流動性的混凝土所需的振動延續(xù)時間有一臨界值。低于這一臨界值，混凝土不能充分搗實，高于臨界值，混凝土的密實度也

　　混凝土振搗機(jī)具的選擇主要從混凝土振搗質(zhì)量、勞動力數(shù)量及技術(shù)可操作性等方面考慮。選擇外部振動器還是內(nèi)部振搗棒，國外一般采用從模板的內(nèi)部進(jìn)行振搗的內(nèi)部振搗模式，實際上用外部振動器可以實現(xiàn)自動控制。以軌道板的生產(chǎn)為例，國外一般的振動方案是2個氣動外部振動器，保證不破壞內(nèi)部樹脂涂層的鋼筋塑料包頭的振搗棒插入振搗四個角，，在拐角以及厚度超過振搗范圍的時候，采用內(nèi)部振搗方式解決。

　　1、混凝土澆筑過程中的分層.根據(jù)當(dāng)時天氣情況可做適當(dāng)變動，一般不超過30cm�！　�2、使用插入式振動棒振搗混凝土?xí)r，移動間距不應(yīng)超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應(yīng)超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應(yīng)超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側(cè)模的混凝土?xí)r，振動棒離側(cè)模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）�！　�3、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應(yīng)當(dāng)插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預(yù)埋件等，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振

　　1、選擇正確的二次振搗時間是關(guān)鍵混凝土二次振搗能否取得預(yù)期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯；如果時間間隔過長，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時間范圍，則會破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土質(zhì)量。大量實踐表明，混凝土的二次振搗時間應(yīng)在混凝土初凝前1~4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想�！　≡诖_定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配置混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結(jié)時間時，同時測定混凝土的塌落度，以塌落度值間接判定混凝土初

　　混凝土的二次振搗，其實是指在混凝土澆筑后的適當(dāng)時間，重新對混凝土進(jìn)行振搗。混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點，不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度，或在保證強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥用量，而且可以 增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。據(jù)有關(guān)實驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強(qiáng)度增加10%~15%，在保持強(qiáng)度不變的前提下節(jié)約水泥用量15%左右。

　�、艑τ赥、I型預(yù)制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著式（平面）振搗器振搗�！　、茖�厚度不超過20cm的預(yù)制平板，用附著式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗�！　、菨仓�與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板得部分分別用插入式和附著式振搗器振搗。